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多孔砖干燥
信息来源:www.ywyongancl.com    发布时间:2019.12.20

多孔砖坯干燥达到的要求是:裂纹少,无塌坯,控制干燥后低残余水分这三个方面。

干燥设施采用与烧成窑炉并列的独立干燥室为佳,便于供热、排潮的良好调控。一条窑应配置的干燥室长度要大于24个车位,有条件的企业尽量延长3~6个车位的长度。排潮设计成半集中式,即干燥设施采用与烧成窑炉并列的独立干燥室为佳,便于供热、排潮的良好调控。一条窑应配置的干燥室长度要大于24个车位,有条件的企业尽量延长3~6个车位的长度。排潮设计成半集中式,即干燥室的前端32%~40%长度为排潮段,后端40%左右为供热段。排潮口以顶排为主,数量在12~15个车位之间,供热由顶供热和侧下部供热联合使用。各个排潮和供热口安装有不同规格的闸阀,便于使用中调节大小。

考虑到多孔砖焙烧时火行速度普遍快于实心砖,干燥室长度应加长,给坯体早期提供一个平缓、逐渐升温的空间,减少或杜绝裂纹的产生,塌坯概率也能降低,另外较长的干燥室也有利于干燥后期坯体烘干脱水平稳运行。拥有32%~40%长度的半集中排潮模式,又称作回潮式干燥室,干燥早期1~12个车位加热源来自干燥室后部的湿热气体,给干燥早期的坯体营造一个温润环境,是减少坯体裂纹的有效举措之一。排潮总烟道设置在干燥室的顶部,长度不低于干燥室长度的32%,内部分布有12道以上的横向排潮口。排潮总烟道设置在干燥室的顶部,引导温度自上而下流动传递,下部的坯体升温幅度平缓,减少剧烈应激造成的塌坯。较长的排潮距离和10多个排潮口,能有效分散回潮量的聚集,避免冬春季节凝露而塌坯。较多的排潮口分散降低了每个排口的风量及湿气浓度,有利于减少坯体裂纹,提高脱水效率。排口上面通过活动盖板的稀密铺盖,来调节排潮闸形。干燥室后部40%左右的长度为供热段,顶供热与侧下部供热交叉设置可以避免热风压在坯垛里的喷射盲区。中后部的供热口要有强劲的风压,确保坯垛内部拥有充足的热介质,是提高干十燥均匀性的有效举措。

减少甚至杜绝裂纹是多孔砖坯干燥中的重要指标,出现裂纹不但影响制品品相,并且造成砖体哑音,抗压、抗折强度变差,裂纹严重的经过焙烧后砖体还会变成碎块。撇过原料和挤出产生的裂纹不谈,干燥环节产生的裂纹大多在干燥的早中期形成,温度起伏不妥、高低无序是主因。进坯端的1~2车位就应有温度供给,升温幅度要平缓,低温段力争放长一些,严禁断层式升温出现。

坯垛在干燥室内坍塌也是多孔砖干燥中易出现的问题之一,由于坯体呈蜂窝状,内外通风透气性较好,一旦排潮或供热不当,应激伤害很快会侵入坯体内部,破坏坯体原有的强度,塌坯概率往往高于实心砖。常见的塌坯原因有:闷塌、淋塌、回潮、供热不妥等等。

干燥后坯体残余水分偏高会影响到制品品质,造成砖体裂口、裂纹、哑音,严重的断砖、碎砖量增加。入窑坯体含水率要控制在3%以内,并且越低越好。关于砖坯干燥详情请见砖瓦世界杂志2017年第2期本人写的《砖坯干燥冬春季节应注意的事项)一文,这里不再赘述。